Ту 4926 002 88742502

Ту 4926 002 88742502

ПКак правило, для устройства внутренней системы канализации применяют чугунные и полимерные (из непластифицированного поливинилхлорида, полипропилена и полиэтиленов низкого и высокого давления) трубопроводы. Все чаще выбор происходит в пользу полимерных труб.

Для устройства внутренней канализации необходимо выбирать трубы канализационного сортамента с учетом конструкции канализационной системы конкретного общественного здания. Главными условиями правильного проектирования системы являются:

  • полное соответствие предъявляемым требованиям к трубным элементам внутренней канализации;
  • правильное определение расчетных расходов сточных жидкостей;
  • достоверность оценки гидравлических сопротивлений канализационных трубопроводов из разных труб;
  • выбор труб на основании гидравлического расчета с учетом гидравлической специфики горизонтальных и вертикальных трубопроводов.

Внутренние системы канализации общественных зданий должны включать в себя трубы и соединительные детали, отвечающие требованиям прочности, коррозионной стойкости, экономии расходуемых материалов, указанным в СП 30.13330.2012 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Полимерные канализационные трубы обладают следующими преимуществами:

  • не подвержены коррозии и устойчивы к появлению известковых отложений;
  • внутренняя поверхность труб имеет низкий коэффициент шероховатости, что снижает гидравлическое сопротивление труб;
  • малый вес труб сокращает транспортные и монтажные расходы;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сточных вод.

Практически все виды полимерных труб и соединительных деталей собирают раструбами с уплотнением резиновыми кольцами: трубные изделия из непластифицированного поливинилхлорида – круглыми, из полиэтилена низкого давления и полипропилена, в том числе наполненных, – профилированными, из наполненного полипропилена также резиновыми манжетами.

Трубные изделия из непластифицированного поливинилхлорида допускается склеивать, а из полиэтилена низкого давления и полипропилена – сваривать встык на муфтах с закладными электроспиралями.

Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) должны соответствовать требованиям ТУ 6–19–307–86 «Трубы и патрубки из непластифицированного поливинилхлорида для канализации» с изменениямии ТУ 2248–057–72311668–2007 «Трубы и патрубки из непластифицированного поливинилхлорида для канализации».

Согласно ТУ 6–19–307–86 трубы и патрубки кольцевого сечения изготавливают с раструбами, имеющими прямоугольный желобок для размещения в нем резинового кольца круглого поперечного сечения.

Соединительные детали производят по ТУ 6–49–33–92 «Части фасонные из непластифицированного поливинилхлорида для канализационных труб».

При сборке труб кольца располагают между наружной поверхностью трубы (в желобке раструба) и наружной поверхностью гладкого конца.

Толстостенные канализационные поливинил-хлоридные трубы и соединительные детали к ним проектируют по DIN EN 12056 и DIN 1986–100. Требования к шумоизоляции для этих труб приведены в DIN 4109/VDI 4100, противопожарные требования – в DIN 4102.

Для обеспечения требований к шумоизоляции используют двухслойные трубы с увеличенной толщиной стенки фасонных соединительных деталей.

Трубные изделия изготавливают из сополимера стирола (соединительные детали и внутренний слой), поливинилхлорида с добавлением минералов (наружный слой). Плотность для соединительных деталей и внутреннего слоя составляет 1,3 г/см 3 , наружного слоя – 1,5 г/см 3 . Противопожарные свойства труб соответствуют требованиям DIN 4102 (B2 – материал самозатухающий, гасящий пламя, некапающий).

Трубы из полиэтилена низкого и высокого давления выполняют по ГОСТу 22689.0–89 и ГОСТу 22689.2–89 с внутренними диаметрами 50 и 110 мм без раструбов. Для труб предусмотрены патрубки с раструбами. Их соединяют с помощью сварки, которую выполняют в условиях трубозаготовительного производства.

Согласно ТУ 10 РФ 13.02–92 гладкие трубы изготавливают диаметром 50 мм. В качестве соединительных деталей из полиэтилена низкого давления используют детали такого же диаметра, что у труб, с раструбами с обеих сторон (компенсационный патрубок, ревизия, переход, двухраструбная муфта).

Трубы полипропиленовые канализационные и фасонные части к ним должны соответствовать ТУ 4926–002–88742502–00 и ГОСТу 32414–2013.

Стандартные длины труб и патрубков, в зависимости от материала (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен низкого или высокого давления), составляют от 0,345 до 8 м.

Для сборки канализационных труб и фасонных соединительных деталей между собой используют раструбное соединение, уплотняемое резиновыми кольцами. Данное соединение может воспринимать температурные изменения длины трубопровода. Кроме того обеспечиваются легкая разборка и ремонт стыков, а также возможность взаимного поворота деталей на угол 1–2° без нарушения герметичности соединения, что позволяет компенсировать возможные неточности монтажа строительных элементов.

Трубы и соединительные детали из полиэтилена или пропилена высокой плотности с добавлением минеральной крошки, за счет чего увеличивается их масса по сравнению с обычными полиэтиленовыми трубами, обеспечивают лучшую шумоизоляцию.

Трубы соединяют следующими способами: сваркой встык, сваркой на муфте с закладной электроспиралью, раструбным соединением с резиновым уплотнительным кольцом; резьбовым соединением; с использованием компенсационной муфты, фланцевого или хомутового соединения, термоусаживаемой манжеты.

Используя различные способы соединения, можно придавать дополнительную гибкость и технологичность канализационным трубопроводам.

Для дополнительной защиты от шума, возникающего при изменении направления потока, на отводах и тройниках имеется оребрение (армирование).

При монтаже канализационных трубопроводов используют набор инструментов, соответствующий видам труб по материалу. Элементы канализационной сети не должны пересекать несущие строительные конструкции (балки, колонны), вентиляционные, дымовые каналы. В местах возможного механического повреждения (на складах, в подвалах) канализационные трубопроводы защищают от повреждений путем устройства твердого перекрытия из бетона, цемента, асфальта. Участки канализационной сети, которые подвергаются охлаждению (около ворот, дверных проемов) и могут замерзнуть, покрывают теплоизоляцией. Сети трубопроводов, прокладываемые в магазинах, столовых, буфетах, закрывают коробом, а места пересечений перекрытий герметично заделывают. Запрещается прокладка канализационных сетей в больничных палатах и других помещениях, требующих особого санитарного режима.

Горизонтальные трубопроводы можно прокладывать по стенам или под потолком помещений с их креплением на кронштейнах или на подвесках.

Боковые ответвления присоединяют с помощью косых тройников и отводов.

Соединять боковые ответвления в одну крестовину не рекомендуется, так как трубопровод в месте слияния потоков может засориться. В этом случае рекомендуется каждое ответвление собирать в косой тройник.

Повороты трубопроводов и присоединение стояков осуществляют плавно с помощью двух отводов по 135°.

На горизонтальных участках канализационной сети устанавливают прочистки (или ревизии) на случай ликвидации возможных засоров: в начале участков (по движению стоков) при числе присоединенных приборов три и более; на поворотах при угле поворота более 30°; на прямых участках через 6–25 м в зависимости от диаметра трубы и вида стоков.

Материал подготовлен Н. А. Шониной, преподавателем МАрХи

ТРУБЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ
КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Дата введения 10.04.2000 г.

Настоящие технические условия распространяются на трубы полипропиленовые канализационные и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий с максимальной температурой сточной жидкости 75 ° C и кратковременной (до 1 мин) 95° C .

Условное обозначение изделий состоит из буквенных обозначений наименования изделия, типа изделия (прописные буквы соответствуют раструбу, строчные — гладкому концу), цифровых обозначений наружных диаметров канализационных труб и фасонных частей, буквенных обозначений наименования материала, номера технических условий.

Читайте также:  Как открыть базу данных postgresql

Примеры условного обозначения в приложении А.

1.1. Трубы полипропиленовые канализационные и фасонные части к ним должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры по приложению А .

1.3. Физико-механические показатели труб и фасонных частей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

для фасонных частей

Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На наружной поверхности изделий допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм.

Цвет изделий серый.

Внешний вид должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в соответствии с приложением Б.

2. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее

3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

4. Изменение размеров в продольном направлении после прогрева, %, не более

5. Стойкость к растрескиванию при прогреве в 20 % растворе ОП-10 при температуре:

80°С, в течение 24 ч

не должно быть растрескивания

100°С, в течение 30 мин

не должно быть пузырей, раковин, трещин, проникающих глубже, чем на 20 % толщины стенки

6. Герметичность соединений при температуре (15+10)°С в течении 24 час. МПа (кгс/см 2 ), не менее

7. Показатель текучести расплава, г/10 мин. не более

Примечание : Норма по показателю предела текучести при растяжении является факультативной.

1.4. Требования к сырью.

Количество комплектующих резиновых изделий должно превышать на 3 % количество (в шт.) раструбов фасонных частей.

1.6.1. Каждая труба должна иметь маркировку, которая производиться на ее поверхности методом накатки штемпельной краской или принтерной печатью с интервалом не более 4 м и должна содержать наименование изготовителя и условное обозначение изделия.

1.6.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частей производят на их наружной стороне в процессе производства.

1.6.3. На каждое грузовое место должен прикрепляться ярлык, содержащий следующие данные:

— условное обозначение изделия;

— номер партии и дату изготовления;

— количество изделий в упаковке.

1.7.1. Трубы и фасонные части формируются в транспортные макеты по согласованию с заказчиком.

2.2. т рубы и фасонные части в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичные вещества и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека, работа с ними не требует особых мер предосторожности.

2.3. Средства индивидуальной защиты при переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011 .

2.4. т рубы и фасонные части относятся к группе горючих материалов по ГОСТ 12 .1.044 . При поднесении открытого пламени трубы загораются без взрыва и горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов (паров органических кислот, карбомильных соединений). Средства пожаротушения: распыленная вода, пена, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

2.5. д ля защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

3.1. Трубы и фасонные части принимаются партиями. Партией считается количество труб (в метрах) одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии, или фасонных частей (в штуках), изготовленных при тех же условиях, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 5000 м.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2. Каждая партия продукции должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

— условное обозначение продукции, номер партии;

— дата выпуска партии;

— заключение о соответствии требованиям настоящих технических условий.

3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора в количестве 0,5 %, по не менее 5 шт. Проверке внешнего вида подвергаются все изделия.

3.4. п риемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии.

3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры. Остальные размеры, должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

3.6. Приемо-сдаточные испытания труб проводят по показателям: внешний вид, размеры, относительное удлинение при разрыве, маркировка.

3.7. Приемо-сдаточные испытания фасонных частей проводят по показателям: внешний вид, основные размеры, стойкость к растрескиванию при температуре 100°С, маркировка, комплектность.

3.8. При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям нестоящих технических условий приемку проводят поштучно.

3.9. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один показатель (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящих технических условий, проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

3.10. Периодические испытания провопят 1 раз в полугодие на всех видах и размерах выпускаемых изделий.

Трубы в фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.11. Периодические испытания труб проводят по показателям: изменение размеров в продольном направлении после прогрева, стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10, показатель текучести расплава.

3.12. Периодические испытания фасонных частей проводят по показателям: стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10 при температуре 80 °С, герметичность соединений, показатель текучести расплава.

3.13. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят уточнение технологического процесса производства изделий, после чего партии изделий с данной технологической линии контролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее, чем на трех последовательных партиях.

3.14. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества при этом необходимо соблюдать правила отбора образцов и методы испытания, установленные настоящими техническими условиями.

3.15. п еред началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов, изготовитель обязан проводить типовые испытания.

т иповые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее, чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

Читайте также:  Вход dvi на телевизоре

4.1. Внешний вид и маркировка, и качество поверхности труб проводят визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном.

4.3. Определение предела текучести труб при растяжении и относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 18599 на образцах лопатках типа 1 по ГОСТ 11262 .

4.4. и зменение размеров труб после их прогрева по ГОСТ 27078 . Температура прогрева труб из сополимера полипропилена "Бален" марки 02003 — 150°С, из полипропилена среднего давления, марки 01003 — 135°С.

4.5. Определение стойкости к растрескиванию в растворе OП-10 по ГОСТ 22689.0 .

4.6. о пределение герметичности соединений проводят на 3-х образцах соединений труб и фасонных частей на установках по ГОСТ 24157, при температуре (15±10)°С, постоянном внутреннем гидростатическом давлении 0,1 мПа (1 кгс/см 2 ), в течение 24 часов. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если соединения не дали протечек.

Испытания проводят на экструзионном пластомере, обеспечивающем точность измерения при следующем режиме: температура нагрева камеры 230°С, масса груза — 2,18 кг, диаметр капилляра — 2 мм.

5.1. Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствия с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Трубы и фасонные части должны храниться в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов, защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

5.3. Трубы долины храниться на стеллажах в штабелях высотой не более 1,5 м.

5.4. Погрузку, транспортирование и разгрузку труб следует выполнять при температуре не ниже — 10°С. При этом должны приниматься меры, исключающие возможность их механического повреждения. Запрещается сбрасывать трубы и фасонные части с транспортных средств.

6.1. Соединение труб и фасонных частей при изготовлении станков и разводок, а такие монтаж систем внутренней канализации должны производиться в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.

6.2. Трубы и фасонные части соединяются между собой с помощью резинового уплотнительного кольца.

6.3. Расчетный срок службы изделий — 25 лет.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей, требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями.

7.2. Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.

А.1.1. Канализационные трубы должны изготовляться прямыми отрезками длиной 2; 3; 5,5; 6 и 8 м с размерами, указанными на черт. А.1 и в табл. А.1.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб другой длины.

Настоящие технические условия распространяются на трубы полипропиленовые канализационные и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий с максимальной температурой сточной жидкости 75 °C и кратковременной (до 1 мин) 95°C.
Условное обозначение изделий состоит из буквенных обозначений наименования изделия, типа изделия (прописные буквы соответствуют раструбу, строчные — гладкому концу), цифровых обозначений наружных диаметров канализационных труб и фасонных частей, буквенных обозначений наименования материала, номера технических условий.

Обозначение: ТУ 4926-002-88742502-00
Название рус.: Трубы полипропиленовые канализационные и фасонные части к ним
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 10.04.2000
Разработан: ООО СЛ "Испытатель"
Утвержден: ООО СЛ "Испытатель" (10.04.2000)
Опубликован: ООО СЛ "Испытатель" № 2000

ТРУБЫПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ
КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Дата введения 10.04.2000 г.

Настоящие технические условия распространяютсяна трубы полипропиленовые канализационные и фасонные части к ним,предназначенные для систем внутренней канализации зданий с максимальнойтемпературой сточной жидкости 75 ° C икратковременной (до 1 мин) 95° C .

Условноеобозначение изделий состоит из буквенных обозначений наименования изделия, типаизделия (прописные буквы соответствуют раструбу, строчные — гладкому концу),цифровых обозначений наружных диаметров канализационных труб и фасонных частей,буквенных обозначений наименования материала, номера технических условий.

Примерыусловного обозначения в приложенииА.

1.1. Трубы полипропиленовые канализационные ифасонные части к ним должны соответствовать требованиям настоящих техническихусловий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры по приложениюА .

1.3. Физико-механические показатели труб и фасонныхчастей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

для фасонных частей

Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На наружной поверхности изделий допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 2,0 мм.

Цвет изделий серый.

Внешний вид должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в соответствии с приложением Б.

2. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее

3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

4. Изменение размеров в продольном направлении после прогрева, %, не более

5. Стойкость к растрескиванию при прогреве в 20 % растворе ОП-10 при температуре:

80°С, в течение 24 ч

не должно быть растрескивания

100°С, в течение 30 мин

не должно быть пузырей, раковин, трещин, проникающих глубже, чем на 20 % толщины стенки

6. Герметичность соединений при температуре (15+10)°С в течении 24 час. МПа (кгс/см 2 ), не менее

7. Показатель текучести расплава, г/10 мин. не более

Примечание : Норма попоказателю предела текучести при растяжении является факультативной.

1.4.Требования к сырью.

1.4.1. Трубы и фасонные части к ним изготавливаются изблок-сополимера полипропилена "Бален" марки 02003 (ТУ2211-020-00203521) и полипропилена среднего давления марки 01003 ( ГОСТ 26996 ).

1.5.1. Фасонные части должны поставляться в комплектес резиновыми уплотнительными кольцами ( ГОСТ9833 ).

Количество комплектующих резиновых изделий должнопревышать на 3 % количество (в шт.) раструбов фасонных частей.

1.6.1. Каждая труба должна иметь маркировку, котораяпроизводиться на ее поверхности методом накатки штемпельной краской или принтернойпечатью с интервалом не более 4 м и должна содержать наименование изготовителяи условное обозначение изделия.

1.6.2. Буквенно-цифровую маркировку фасонных частейпроизводят на их наружной стороне в процессе производства.

1.6.3. На каждое грузовое место должен прикреплятьсяярлык, содержащий следующие данные:

— условное обозначение изделия;

— номер партии и дату изготовления;

— количество изделий в упаковке.

1.7.1. Трубы и фасонные части формируются втранспортные макеты по согласованию с заказчиком.

2.1. При изготовлении труб и фасонных частейнеобходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ12.3.030 .

Читайте также:  Гудит колонка sven что делать

2.2. т рубыи фасонные части в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающуюсреду токсичные вещества и не оказывают при непосредственном контакте вредноговлияния на организм человека, работа с ними не требует особых мерпредосторожности.

2.3. Средства индивидуальной защиты при переработкепластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ12.4.011 .

2.4. т рубыи фасонные части относятся к группе горючих материалов по ГОСТ 12 .1.044 . При поднесении открытого пламени трубызагораются без взрыва и горят коптящим пламенем с образованием расплава ивыделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов игазообразных продуктов (паров органических кислот, карбомильных соединений). Средствапожаротушения: распыленная вода, пена, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

2.5. д лязащиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара применяютизолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

3.1. Трубы и фасонные части принимаются партиями.Партией считается количество труб (в метрах) одного типоразмера, изготовленныхиз одной марки сырья и на одной технологической линии, или фасонных частей (вштуках), изготовленных при тех же условиях, сдаваемых одновременно исопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 5000 м.

Размер партии фасонных частей должен быть не более1000 шт.

3.2. Каждая партия продукции должна сопровождатьсяпаспортом, в котором указывается:

— условное обозначение продукции, номер партии;

— дата выпуска партии;

— заключение о соответствии требованиям настоящихтехнических условий.

3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частейтребованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные ипериодические испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методомслучайного отбора в количестве 0,5 %, по не менее 5 шт. Проверке внешнего видаподвергаются все изделия.

3.4. п риемо-сдаточныеиспытания проводят на каждой партии.

3.5. При приемо-сдаточных испытаниях контролируютосновные размеры. Остальные размеры, должны обеспечиваться принятой кпроизводству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

3.6. Приемо-сдаточные испытания труб проводят попоказателям: внешний вид, размеры, относительное удлинение при разрыве,маркировка.

3.7. Приемо-сдаточные испытания фасонных частейпроводят по показателям: внешний вид, основные размеры, стойкость крастрескиванию при температуре 100°С, маркировка, комплектность.

3.8. При несоответствии внешнего вида и размеров хотябы одного изделия требованиям нестоящих технических условий приемку проводятпоштучно.

3.9. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя быодин показатель (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствоватьтребованиям настоящих технических условий, проводят повторную проверку по этомупоказателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. Вслучае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделийприемке не подлежит.

3.10. Периодические испытания провопят 1 раз вполугодие на всех видах и размерах выпускаемых изделий.

Трубы в фасонные части для периодических испытанийотбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.11. Периодические испытания труб проводят попоказателям: изменение размеров в продольном направлении после прогрева,стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10, показатель текучести расплава.

3.12. Периодические испытания фасонных частейпроводят по показателям: стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10 притемпературе 80 °С, герметичность соединений, показатель текучести расплава.

3.13. При неудовлетворительных результатахпериодических испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторныеиспытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторныхиспытаний проводят уточнение технологического процесса производства изделий, послечего партии изделий с данной технологической линии контролируют отдельно отдругих до получения удовлетворительных результатов по данному показателю неменее, чем на трех последовательных партиях.

3.14. Потребитель имеет право на проведение проверкилюбого показателя качества при этом необходимо соблюдать правила отбораобразцов и методы испытания, установленные настоящими техническими условиями.

3.15. п ередначалом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или приизменении технологических режимов, изготовитель обязан проводить типовыеиспытания.

т иповые испытания проводят по всем пунктамприемо-сдаточных и периодических испытаний не менее, чем на пяти образцах,отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или послеремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочимчертежам.

4.1. Внешний вид и маркировка, и качество поверхноститруб проводят визуально без применения увеличительных приборов сравнениемконтролируемого изделия с образцом-эталоном.

4.2. Определение размеров по ГОСТ22689.0 и к ГОСТ 29325 .

4.3. Определение предела текучести труб прирастяжении и относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 18599 на образцах лопатках типа 1 по ГОСТ 11262 .

4.4. и зменениеразмеров труб после их прогрева по ГОСТ27078 . Температура прогреватруб из сополимера полипропилена "Бален" марки 02003 — 150°С, изполипропилена среднего давления, марки 01003 — 135°С.

4.5. Определение стойкости к растрескиванию врастворе OП-10 по ГОСТ22689.0 .

4.6. о пределениегерметичности соединений проводят на 3-х образцах соединений труб и фасонныхчастей на установках по ГОСТ24157, при температуре (15±10)°С, постоянном внутреннем гидростатическомдавлении 0,1 мПа (1 кгс/см 2 ), в течение 24 часов. Результатыиспытания считаются удовлетворительными, если соединения не дали протечек.

4.7. Определение показателя текучести расплава по ГОСТ11645 на образцах, полученныхиз единиц продукции (крошка, стружка).

Испытания проводят на экструзионном пластомере,обеспечивающем точность измерения при следующем режиме: температура нагревакамеры 230°С, масса груза — 2,18 кг, диаметр капилляра — 2 мм.

5.1. Трубы и фасонные части транспортируют любым видомтранспорта в соответствия с правилами перевозки грузов и техническими условиямипогрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Трубы и фасонные части должны храниться внеотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятностьмеханических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м ототопительных приборов, защищенными от воздействия прямых солнечных лучей иатмосферных осадков.

5.3. Трубы долины храниться на стеллажах в штабеляхвысотой не более 1,5 м.

5.4. Погрузку, транспортирование и разгрузку трубследует выполнять при температуре не ниже — 10°С. При этом должны приниматьсямеры, исключающие возможность их механического повреждения. Запрещаетсясбрасывать трубы и фасонные части с транспортных средств.

6.1. Соединение труб и фасонных частей приизготовлении станков и разводок, а такие монтаж систем внутренней канализациидолжны производиться в соответствии с требованиями технических условий,строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.

6.2. Трубы и фасонные части соединяются между собой спомощью резинового уплотнительного кольца.

6.3. Расчетный срок службы изделий — 25 лет.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб ифасонных частей, требованиям настоящих технических условий при соблюденииправил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящимитехническими условиями.

7.2. Гарантийный срок хранения — 1 год со дняизготовления.

А.1.1. Канализационные трубы должны изготовлятьсяпрямыми отрезками длиной 2; 3; 5,5; 6 и 8 м с размерами, указанными на черт.А.1 и в табл. А.1.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб другойдлины.

Ссылка на основную публикацию
Топ лучших видеокарт для игр
Видеокарты крайне быстро улучшаются, практически каждые полгода выходит видеоадаптер, значительно превосходящий предшественника. Активный прогресс обусловлен быстрым увеличением системных требований компьютерных...
Телефон леново включается но не запускается
Бывает, что пользователь включает свой смартфон, процесс доходит до заставки (логотипа) и дальше не грузится. Сразу начинается паника, ведь телефон...
Телефон леново инструкция для чайников
Большинство из нас чувствует себя неуверенно, когда приходится знакомиться с новой операционной системой. И несмотря на то, что Андроид сегодня...
Топ приложений для запоминания слов
Топ-8 приложений, где запоминать английские слова Приложения для изучения английских слов помогают быстро и эффективно пополнять словарный запас. Без работы...
Adblock detector